气门盘锥面等离子喷焊工艺
气门盘锥面是整个气门最重要的工作部分,其质量是决定气门使用寿命的主要因素之一。盘锥面等离子喷焊技术是新的表面硬化的一种方法,气门盘锥面等离子喷焊后,强化盘锥面质量,改善与气门座的磨合性能,大大提高了盘锥面的耐磨性。等离子弧具有温度高、能量集中、稳定性好、可控性好等优点。等离子喷焊比其它喷焊方式具有以下几大优势:一是熔池受热均匀,母材对合金冲淡率低,并能最大限度保证气门盘部的基体强度;二是工艺稳定,焊层与母材结合牢固,避免了焊层中气孔、夹渣等缺陷;三是喷焊速度快,工件热影响区小,硬度和化学成份稳定。我公司九十年代初期引进美国等离子喷焊技术,经过十几年的探索、改进,现已可以对直径为∮20~∮65mm的气门盘锥面进行等离子喷焊。且喷焊过程通过自动化控制,工艺稳定,喷焊层平整光滑,焊层与母材冶金反应充分,互熔性好,生产效率,喷焊层深度可达0.8~3mm,根据用户对气门盘锥面硬度要求的不同,可选择相应焊粉,其硬度达到HRC37~45。气门经盘锥面等离子喷焊后使用寿命提高了2~3倍。
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